Traitement de l'eau & ZLD
Une approche complète pour recycler l’eau, réduire les déchets et sécuriser votre conformité environnementale.
Eau de lavage de cuves et de fin de fabrication (produit chimique, cosmétique, pharmaceutique, etc.), ammoniaque en solution, lisier de porc, eaux de teinturerie et effluents radioactifs…
Cette spécialité nous permet aujourd’hui d’être à la pointe dans la mise en place de procédés ZLD (Zero Liquid Discharge).
> Une expertise multisectorielle appliquée à une grande diversité d’effluents.
Les installations conçues par FE by France Évaporation permettant de respecter les seuils réglementaires et les objectifs industriels les plus stricts dans ce domaine.
Elles s’appliquent notamment aux secteurs de la production d’énergie fossile ou nucléaire, aux effluents de raffineries, la
production chimique ainsi qu’aux effluents miniers et aux lixiviats des ISDND.
De vos effluents à vos ressources. Sans compromis.
Dans l’industrie, chaque mètre cube d’eau utilisé devient un enjeu : gestion des effluents, coûts de traitement, dépendance aux ressources naturelles, contraintes réglementaires…
Nous concevons des solutions avancées de traitement de l’eau basées sur les technologies d’évaporation, de concentration et de cristallisation, permettant de séparer efficacement l’eau des polluants, de réduire les volumes de déchets et de favoriser la réutilisation des ressources, même les plus complexes.> Moins de déchets, moins de consommation d’eau neuve, et une maîtrise totale des rejets.
Par ailleurs, le Zero Liquid Discharge (ZLD) ne se limite pas au traitement des eaux industrielles : c’est une transformation complète des effluents.
Il s’agit d’une approche globale visant à ne produire aucun rejet liquide : l’intégralité de l’eau est récupérée, traitée et réutilisée, tandis que les résidus sont valorisés ou éliminés sous forme solide.
Une approche pensée pour répondre à trois exigences majeures :
environnementale
conformité réglementaire & protection des milieux naturels
économique
réduction des coûts liés à l'approvisionnement en eau fraîche et à l'élimination des effluents
opérationnelle
continuité de production, absence d'impact sur les procédés existants
Comprendre la ZLD : principe & enjeux
Le recyclage et la réutilisation de l’eau constituent aujourd’hui des priorités industrielles et des politiques de protection de l’environnement. Dans beaucoup de secteurs industriels, l’objectif est d’atteindre un rejet liquide nul.
La ZLD s’articule autour de trois piliers :
recycler jusqu’à 100% de l’eau
La ZLD vise une valorisation maximale de l’eau issue des effluents industriels, permettant son recyclage et sa réutilisation directe dans les procédés. Cette approche réduit fortement la dépendance à l’eau fraîche et sécurise l’approvisionnement en contexte de tension hydrique.
> Elle contribue ainsi à une production plus autonome et durable.
supprimer totalement les rejets liquides
En éliminant les rejets liquides vers le milieu naturel, la ZLD garantit une conformité environnementale stricte, même dans les contextes réglementaires les plus exigeants.
Cette maîtrise totale des effluents limite les risques d’impact environnemental et simplifie la gestion des autorisations de rejet.
> Elle s’inscrit pleinement dans les stratégies industrielles de décarbonation et de responsabilité environnementale.
convertir les résidus en déchets solides secs, facilement valorisables ou éliminables
Les effluents concentrés sont transformés en résidus secs, plus faciles à manipuler, transporter et stocker. Ces sous-produits peuvent, selon leur nature, être valorisés ou éliminés dans des conditions optimales de coût et de sécurité.
> Cette transformation permet de passer d’un effluent complexe à gérer à une matière maîtrisée et potentiellement valorisable.
Chez FE, les systèmes ZLD sont conçus comme des solutions process intégrées, combinant évaporation, cristallisation et séchage pour une valorisation complète des effluents.
> Objectif : jusqu’à 100% de réutilisation de l’eau et supprimez tout rejet liquide, quelles que soient vos contraintes industrielles.
Pourquoi mettre en place une solution ZLD
Mettre en place une solution ZLD, c’est reprendre le contrôle total sur la gestion de ses effluents industriels.
En maximisant la récupération et la réutilisation de l’eau au sein du procédé, elle réduit significativement les besoins en eau neuve tout en sécurisant les opérations face aux contraintes hydriques et aux exigences réglementaires croissantes.
Un levier stratégique face aux enjeux industriels actuels, le ZLD répond directement à :
- la raréfaction des ressources en eau ;
- le durcissement des réglementations environnementales ;
- l’augmentation des coûts de traitement et d’élimination.
Au cœur du dispositif, l’association de technologies telles que l’évaporation, la cristallisation et la réintégration énergétique permet d’atteindre un objectif clair : zéro rejet liquide.
Les effluents sont concentrés jusqu’à leur transformation en résidus solides secs, optimisant ainsi les flux de matière, réduisant les coûts de gestion des déchets et améliorant durablement la performance environnementale et économique des installations.
- QUOI ?
- Zéro déchet liquide
- Conformité réglementaire complète
- POURQUOI ?
- Maximiser la récupération d’eau
- Gérer les solides en sortie de procédé
- POUR QUI ?
- Tous les secteurs d’activité
- Toutes les industries générant des volumes importants d’eaux usées
- OÙ ?
- Stations de recyclage de l’eau
- Site de traitement des déchets
- Partout dans le monde, en contexte de réutilisation de l’eau ou de traitement des déchets
- QUAND ?
- À n’importe quelle étape du cycle de vie industriel
- En installation neuve comme en retrofit sur site existant
> Une architecture flexible permettant une multitude de configurations adaptées à chaque process.
Principe de fonctionnement : le procédé étape par étape
![[FE site web] Schéma traitement de l'eau & ZLD_diagram](https://www.evaporation.fr/wp-content/uploads/FE-site-web-Schema-traitement-de-leau-ZLD_diagram-1-scaled.png)
Une installation ZLD repose sur l’intégration de technologies complémentaires en série, au sein d’un process multi‑étapes entièrement optimisé, conçu pour s’adapter précisément à la nature et au volume des effluents traités.
Prétraitement et osmose inverse
La pré‑concentration de l’effluent permet de séparer une première fraction d’eau réutilisable tout en amorçant la concentration des polluants.
Concentration (évaporation)
La réduction du volume liquide est assurée par évaporation thermique, optimisée par la compression mécanique de vapeur (CMV/MVR) afin de limiter au maximum la consommation énergétique.
Cristallisation
L’extraction des composés solides permet de transformer les effluents concentrés en sels et résidus secs, facilement valorisables ou éliminables.
Séchage (technologies FE & SMS)
En option, la boue résiduelle peut être traitée par un sécheur (co‑développé avec SMS) afin d’aboutir à un déchet solide final sec, contenant moins de 5% d’humidité résiduelle.
> Zéro rejet. Zéro perte. 100 % maîtrise.
![[FE site web] Schéma traitement de l'eau & ZLD_key features](https://www.evaporation.fr/wp-content/uploads/FE-site-web-Schema-traitement-de-leau-ZLD_key-features.png)
> L'eau récupérée à chaque étape est réintroduite dans le procédé de production ou rejetée dans le milieu naturel dans le respect des normes en vigueur.
Performances techniques et économies d'énergie
Développé par les équipes FE, la technologie de Compression Mécanique de Vapeur (CMV/MVR) , au cœur de nos installations ZLD, permet de recycler l’énergie de vapeur produite lors de l’évaporation, réduisant ainsi drastiquement les besoins en vapeur externe et en énergie primaire.
Les émissions de CO₂ associées au procédé d’évaporation sont ainsi ramenées à zéro.
En complément, FE a co-développé avec SMS une solution de séchage intégrée combinant un sécheur conçue par SMS et un système CMV par FE, permettant de traiter les boues résiduelles issues de la cristallisation et d’obtenir un déchet solide sec, avec un résidu liquide réduit à -5%, ouvrant la voie à la valorisation ou à l’élimination dans les filières adaptées.
> Adaptabilité maximale
Chaque installation FE est conçue sur mesure, sans configuration standard imposée. Nos équipes étudient vos effluents, vos contraintes de site, vos objectifs réglementaires et vos impératifs énergétiques pour proposer une solution cohérente avec l’existant.
Le système ZLD par FE est compatible avec tout équipement ou procédé en place.
> Raccordement sans interruption de production & évolution au fil des besoins du site.
Chiffres clés
Indicateur | Valeur |
|---|---|
Taux de réduction des déchets finaux : | 5 à 20 fois |
Consommation électrique : | 20 à 60 kWh/t |
Émissions de CO₂ : | 0 % (process sans combustion) |
Récupération d’eau : | jusqu’à 100 % |
Impact sur la production : | nul (système non-intrusif) |
performance mesurable :
- Jusqu’à 100 % d’eau recyclée
- Réduction des déchets finaux x5 à x20
- 20 à 60 kWh / tonne traitée
- 0 rejet liquide
- Process sans émissions de CO₂
Applications / industries + cas d'usage
Le ZLD FE s’applique notamment à :
- industrie chimique
- traitement de surface / métallurgie
- pharmaceutique
- agroalimentaire
- toute industrie générant des volumes importants d’effluents
La différence FE
Des solutions ZLD conçues pour s’adapter à vos contraintes industrielles :
> Jusqu’à 100 % de récupération et réutilisation de l’eau
> Système non intrusif : aucun impact sur votre production
> Configurations sur mesure pour chaque site (adaptabilité maximale)
> Consommation énergétique optimisée : 20 à 60 kWh/tonne
> Intégration facile sur installations existantes
